自動化生產線方案具體設計流程需要根據實際生產需求和場地條件進行調整。建議在方案設計過程中，咨詢自動化生產線設計和制造的專業人士廣晟德，以確保方案的合理性和可行性。

1.確定生產線規模和生產能力:首先需要確定新能源生產線的規模和生產能力，包括生產線所需的設備和人員數量。

2.確定生產線的生產流程和工藝流程:根據生產線規模和生產能力，確定生產線的生產流程和工藝流程，包括原材料的采購、零部件裝配、焊接、切割、檢測、包裝等過程。

3.選擇自動化設備和控制系統:根據生產流程和工藝流程，選擇合適的自動化設備和控制系統，包括機器人、傳感器、控制器、執行器等。

4.設計生產線結構和布局:根據生產線的生產流程和工藝流程，設計生產線的結構和布局，包括設備位置、物流路線、工作區域等。

5.確定生產線的運行參數和控制參數:根據生產線的規模和生產能力，確定生產線的運行參數和控制參數，包括溫度、濕度、壓力、流量、功率等。

6.編寫生產線程序和控制程序:根據生產線的運行參數和控制參數，編寫生產線程序和控制程序，包括設備的啟動、停止、調整、故障診斷等操作。

7.實施生產線設計方案并進行測試:按照設計方案實施生產線，進行試生產和調試，確保生產線的正常運行和生產效率和質量。

8.不斷優化和改進設計方案:根據實際生產情況，對生產線設計方案進行優化和改進，不斷提高生產線的效率和產品質量。